Café com Manutenção e prestação de Serviços no. 015

Artigo: Planos de Serviços Centrados em Confiabilidade

Introdução:
Nos últimos anos os serviços tais como projetos, manutenção e outros têm usado uma nova técnica para elaboração de Planos Sistemáticos e mesmo na definição de procedimentos de elaboração de projetos, produção e outros.

Essa técnica se baseia no conceito de Confiabilidade do item estudado.
Vamos mostrar algumas informações.

A WRC Engenharia realiza gratuitamente treinamento de 16 horas nessa técnica.

EVOLUÇÃO DOS PROCESSOS DE MANUTENÇÃO
FASE 1 - Consertar quando quebrar e ausência de sistematização;
FASE 2 - Revisões programadas e sistemas de controlecomputadores pesados e lentos;
FASE 3 - Foco em planejamento, redução das intervenções corretivas/planos
sistemáticos, computadores velozes/poderosos e base em histórico de
equipamentos com monitoramento de condições.

OS DESAFIOS DA MANUTENÇÃO • Garantir a integridade dos ativos;
• Garantir que os ativos operem com segurança;
• Atender às necessidades da produção – disponibilidade;
• Manter custos sob controle – serviços e materiais;
• Selecionar as técnicas mais apropriadas.

AS DIFICULDADES DA MANUTENÇÃO
• Antecipação das falhas;
• Diversidade de equipamentos;
• Diversidade de ambientes;
• Entendimento do processo de falha de cada um dos ativos;
• Equipamentos cada vez mais complexos.

CRENÇAS CORRENTES
• Foco na disponibilidade;
• Quanto mais intervenções melhor;
• Aumento nas intervenções preventivas;
• Aumento nas intervenções preditivas;
• Aumento nos custos do inventário.

CONSEQÜÊNCIAS USUAIS
• Alta quantidade de tarefas desnecessárias;
• Introdução de problemas onde não existem;
• Custos elevados;
• É um centro de custos, sorvedouro de recursos.

FERRAMENTAS

FMECA - Failure Modes, Effects, and Criticality Analysis
FMEA – Failure Modes, Effects Analysis
FTA - Failure Tree Analysis

A FMECA considera como os modos de falha de cada componente poderiam resultar em problemas no desempenho desejado do sistema, e assegura que a recomendação (proteção) apropriada foi determinada;

O propósito deste passo é estabelecer o relacionamento entre a causa e o efeito das falhas potenciais dos equipamentos, das falhas funcionais e do efeito final das falhas funcionais, e avaliar a criticidade (risco) do modo de falha referido.

O QUE É MCC?
O que vem a ser então MCC, e como resolver esses problemas?
É uma técnica ou procedimento que visa adequar a confiabilidade dos ativos as suas necessidades para atender as suas funções.
Aqui cabe uma definição importante do que se chama de confiabilidade de ativos.
Confiabilidade é a probabilidade de que um componente ou sistema funcionando dentro dos limites especificados de projeto, não falhe durante o período do tempo previsto para a sua vida, dentro das condições de agressividade ao meio.

AS 7 PERGUNTAS DO PROCESSO:
1. Quais as funções e padrões de desempenho do sistema que necessitam ser preservadas no seu contexto de operação?
2. Como o sistema pode falhar no cumprimento destas funções?
3. O que causa cada falha funcional?
4. O que acontece quando ocorre cada falha?
5. De que forma qual falha é importante?
6. O que pode ser feito para prevenir ou detectar cada falha?
7. O que deve ser feito se não for encontrada uma tarefa de manutenção proativa apropriada?

AVALIAÇÃO DOS EFEITOS
CONSIDERA FATORES COM PONDERAÇÃO DE PESOS
AVALIAÇÃO DA CONSEQÜÊNCIA
• ASPECTOS DE SEGURANÇA - Acidentes
• IMPACTO AMBIENTAL
• CUSTO DE REPARO – Custo de perda de produção
• IMPACTO NA PRODUÇÃO
• INDISPONIBILIDADE OPERACIONAL
• IMPACTO NA REPUTAÇÃO
FREQÜÊNCIA DA OCORRÊNCIA

FMECA - Envie e-mail para dantas@wrcengenharia.com.br e solicite a Planilha em Excel especialmente preparada para cálculo de risco.


Acidentes com pessoas (A)
Nota Descrição
0 Nenhum acidente
1 Possibilidade de acidentes (incluindo primeiro atendimento, tratamento médico. Não afeta a capacidade de trabalho ou causa indisponibilidade)
2 Acidentes e efeitos menores a saúde com restrições a atividades, incluindo irritação da pele etc.Causa perda de dias
3 Danos maiores com efeitos permanentes ou parciais a saúde e perda da capacidade. Exemplo: perda de audição, danos permanentes etc
4 Impossibilidade total ao trabalho ou até 3 mortes. Exemplo: sérias queimaduras, cancer, e pequena exposição da ´população
5 Multiplas mortes e muitos danos à população

Danos nos ativos e perda de negócio ( C )Nota Descrição
0 Nenhum dano
1 Danos com custos menores que R$ 15.000,00
2 Danos com custos menores que 150.000,00
3 Danos menores que R$ 1.500.000,00
4 Perda de produção e parada parcial por 2 semanas e danos menores que R$ 15.000.000,00
5 Danos extensos e parada geral com custos menores que R$ 15.000.000,00

Efeitos no Meio-Ambiente (M)Nota Descrição
0 Nenhum efeito - sem consequencias ao meio ambiente e sem custos envolvidos
1 Efeitos leves e pouca consequencioa financeira
2 Efeitos menores com razoáveis custos financeiros envolidos
3 Efeitos localizados na planta
4 Maiores efeitos a localidade
5 Efeito severos

Impacto na Reputação ( R )Nota Descrição
0 Nenhum impacto e sem envolvimento nenhum
1 Algum impavto na localidade
2 Impavto limitado ao bairro
3 Impacto considerável envolvendo o município e estado
4 Impacto nacional
5 Impacto Internacional

Risco Ações padrões
Baixo Deve ser analisado e discutido. Melhorar continuamente, através do Gerenciamento do Sistema de Qualidade. Prioridade Normal - N
Médio Analisar profundamente e discutir a nível gerencial. O Risco deve ser reduzido com alteração de Planos etc. Prioridade Urgente - U
Alto Intolerável. Analisar com profundidade de imediato. Prioridade Imediato - I

Código Tipo Falha ou Defeito Descrição do Modos de Falha e Desacroção de Defeitos Especialidade
OSCI DEFEITO OSCILAÇÃO INSTRUMEN
AMAS DEFEITO AMASSADO MECÂNICA
AQUE DEFEITO AQUECIMENTO ANORMAL MECÂNICA
CAVI DEFEITO CAVITAÇÃO MECÂNICA
EMPE DEFEITO EMPENADO MECÂNICA
FROU DEFEITO FROUXO MECÂNICA
RUID DEFEITO RUIDO MECÂNICA
TRIN DEFEITO TRINCADO MECÂNICA
VAZA DEFEITO VAZAMENTO MECÂNICA
VIBR DEFEITO VIBRAÇÃO EXCESSIVA MECÂNICA
FAEN FALHA FALTA DE ENERGIA ELÉTRICA
NAAC FALHA NÃO ACIONA ELÉTRICA
NADE FALHA NÃO DESARMA ELÉTRICA
NARE FALHA NÃO REARMA ELÉTRICA
QUMA FALHA QUEIMADO ELÉTRICA
SOBR FALHA SOBRECARGA ELÉTRICA
INCE FALHA INCÊNDIO GENÉRICA
NFUN FALHA NÃO FUNCIONA GENÉRICA
OBST FALHA OBSTRUÍDO GENÉRICA
BANI FALHA BAIXO NÍVEL INSTRUMEN
DESC FALHA DESCALIBRADO INSTRUMEN
INFA FALHA INDICAÇÃO FALSA INSTRUMEN
NACO FALHA NÃO CONTROLA INSTRUMEN
NAIN FALHA NÃO INDICA INSTRUMEN
EXPL FALHA EXPLOSÃO MECÂNICA
QUEB FALHA QUEBRADO MECÂNICA
TRAV FALHA TRAVADO OU PRESO MECÂNICA
VAAL FALHA VAZÃO ALTA MECÂNICA
CONT FALHA/DEFEITO CONTAMINAÇÃO MECÂNICA
DESG FALHA/DEFEITO DESGASTE EXCESSIVO MECÂNICA
SUJO FALHA/DEFEITO SUJO MECÂNICA
São os códigos existentes no Software de Gerenciamento de Manutenção, no caso estaremos apresentando os previstos no SGS = Software de Gerenciamento de Serviços e Manutenção da WRC Engenharia. Em Serviços, Tabelas existem os Códigos de Modos de Falha.

Códigos padrões de conseqüências
Consequências Padrões
Código Descrição
PEPR Perda de Produção
MEAM Danos ao Meio Ambiente
SEGU Risco de acidentes Pessoais
DAEL Dano Elétrico
QUAL Perda de Qualidade
REPU Perda de Reputação

Códigos de Causas principais ou raízes das Falhas:
Código Descrição da Causa Tipo de Causa
ATER ATERRAMENTO RUIM ELÉTRICA
BAIS BAIXO ISOLAMENTO ELÉTRICA
CENT CENTELHAMENTO ELÉTRICA
CURT CURTO-CIRCUITO ELÉTRICA
FAEN FALTA DE ENERGIA ELÉTRICA
FAFA FALTA DE FASE ELÉTRICA
FATE FALTA DE TERRA ELÉTRICA
MACO MAU CONTATO ELÉTRICA
RAIO RAIOS ELÉTRICA
SOTE SOBRE TENSÃO ELÉTRICA
ENVE ENVELHECIMENTO GENÉRICA
EXPL EXPLOSÃO GENÉRICA
FAER FABRICAÇÃO ERRADA GENÉRICA
FAMA FADIGA DE MATERIAL GENÉRICA
FAPL FALTA DE PLANEJAMENTO GENÉRICA
FAPR FALHA DE PROJETO GENÉRICA
FASU FALTA DE SUPERVISÃO GENÉRICA
FATR FALTA DE TREINAMENTO GENÉRICA
INCE INCÊNDIO GENÉRICA
ISOL ISOLAMENTO TÉRMICO DEFICIENTE GENÉRICA
MAIN MATERIAL INADEQUADO GENÉRICA
MANU MANUTENÇÃO - FALTA GENÉRICA
MONT MONTAGEM ERRADA GENÉRICA
NAAP NÃO APLICÁVEL GENÉRICA
OUTR OUTRAS SITUACOES DIVERSAS GENÉRICA
PROP PROBLEMA OPERACIONAL GENÉRICA
SOBR SOBRECARGA GENÉRICA
SOLT SOLTO - COMPONENTE GENÉRICA
SUBD SUBDIMENSIONAMENTO GENÉRICA
TEST FALTA DE TESTE GENÉRICA
TOLE TOLERANCIA FORA DO ESPECIFICADO GENÉRICA
TREI FALTA DE TREINAMENTO DE PESSOAL GENÉRICA
DESC DESCALIBRADO INSTRUMEN
AGSI ÁGUA NO SISTEMA/EQUIPAMENTO MECÂNICA
ALTE ALTA TEMPERATURA MECÂNICA
ARSI AR NO SISTEMA MECÂNICA
ATRI ATRITO MECÂNICA
CAVI CAVITAÇÃO MECÂNICA
CORR CORROSÃO MECÂNICA
DENA DESGASTE NATURAL MECÂNICA
DESA DESALINHAMENTO MECÂNICA
DESB DESBALANCEADO MECÂNICA
DESG DESGASTE EXCESSIVO MECÂNICA
DESN DESNIVELAMENTO MECÂNICA
DILA DILATAÇÃO EXCESSIVA MECÂNICA
EMPE ENPENO MECÂNICA
ENTU ENTUPIMENTO MECÂNICA
EROS EROSÃO MECÂNICA
FARE FALTA DE REFRIGERAÇÃO MECÂNICA
FIXA FIXAÇÃO DEFICIENTE MECÂNICA
FOLG FOLGADO MECÂNICA
FURO FURADO MECÂNICA
INFI INFILTRAÇÃO MECÂNICA
INUN INUNDAÇÃO MECÂNICA
LUIN LUBRIFICAÇÃO INADEQUADA MECÂNICA
PRAL PRESSÃO ALTA MECÂNICA
ROIN ROTAÇÃO INVERTIDA - SENTIDO INVERTIDO MECÂNICA
ROMP ROMPIDO MECÂNICA
SODE SOLDA DEFICIENTE MECÂNICA
SOVE SOBREVELOCIDADE MECÂNICA
SUJO SUJEIRA MECÂNICA
TRAV TRAVAMENTO MECÂNICA
TRIN TRINCADO MECÂNICA
UMID UMIDADE ALTA MECÂNICA
VAZA VAZAMENTO MECÂNICA
VIBR VIBRAÇAO EXCESSIVA MECÂNICA

Códigos padrões de Ações a serem tomadas
Código Descrição
ADAC AVALIAÇÃO DE AÇÃO CORRETIVA/PREVENTIVA
AJUS AJUSTAR MELHOR
ALIN ALINHAR
ATER ATERRAR MELHOR
AVMA AVALIAR MATERIAL
BALA BALANCEAR
CALI CALIBRAR
FIXA FIXAR MELHOR - MELHORAR A FIXAÇÃO
ISOL ISOLAR ADEQUADAMENTE
LIMP LIMPAR OU DESOBSTRUIR
LUAD LUBRIFICAR ADEQUADAMENTE
LUBR REVER PLANO DE LUBRIFICAÇÃO
MOPL MODIFICAR PLANO DE MANUTENÇÃO
PLAN PLANEJAR MELHOR
PRCO PROVID.CONCLUIDA/NAO APLICAVEL
PROT PROTEGER MELHOR
REPA REPARAR
SUEQ SUBSTITUIR EQUIPAMENTO - AVALIAR
TEST TESTAR MELHOR
TOPR TOMAR ALGUMA PROVIDENCIA - À DEFINIR
TREI TREINAR
ULFE UTILZAR FERRAMENTA ADEQUADA
VEDA VEDAR MELHOR - MELHORAR A VEDAÇÃO
VEPR VERIFICAR PROJETO

Mais detalhes entrar em contato com a WRC Engenharia, através do site www.wrcengenharia.com.br (21) 3271 9659

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William Dantas